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李过带着一船的野生橡胶，返回了广西，开始了制作真正橡胶制品的过程。

事实证明这很难，尽管李过在原时空学的是物理和化学，但他当时只是个学生，并不是万能的。李过绞尽脑汁，回忆着原时空里关于橡胶制作的方法，隐隐记住些什么，可一时又想不起来。

想不起来就不想了，那就实验！就不信搞不出来橡胶！

李过和宋应星带着西海大学堂里那些专门学科的学生开始做起了实验，没事，反正有一船的橡胶呢，不怕浪费！再说，马来岛的都鲁已经开始采集橡胶了。

李过便带人开始制造起橡胶来。

其实，生胶炼成真正的橡胶，需要塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个基本工序。

第一，是生胶的塑炼，是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。

生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、压延、压出、成型、硫化的要求。

掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现。有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。

在橡胶工业中，最常用的机械塑炼法中，所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。

生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。

第二。混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行。而且还会导致制品性能下降。

操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。

一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。适用于全天然橡胶，其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。

第三，是压延工艺。第四，是压出工艺。第五。是注射工艺。第六，是压铸工艺。这几种工艺其实是橡胶炼好后制作成品的工艺。

而第七，是硫化工艺，硫化工艺才是橡胶制造的最为关键的一步。

在原时空，最早天然橡胶的主要用途，只是做擦字橡皮，后来才用于制造小橡胶管。

直到1839年，美国发明家查理?古德伊尔把天然橡胶和硫黄放在一起加热，希望能获得一种一年四季在所有温度下都保持干燥且富有弹性的物质。

一天他把橡胶、硫黄和松节油混溶在一起倒入锅中（硫黄仅是用来染色的）。不小心锅中的混合物溅到了灼热的火炉上。令他吃惊的是，混合物落入火中后并未熔化，而是保持原样被烧焦了。炉中残留的未完全烧焦的混合物则富有弹性。他把溅上去的东西从炉子上剥了下来，这才发现他已经制备了他想要的有弹性的橡胶。

李过不是专业制造橡胶的，当然不懂得这些工艺，他只是想，做橡胶得把生胶熔炼了吧！

于是，便在底下用火加热的铁槽里。将切碎的橡胶颗粒放了进去，准备等橡胶融化开始搅拌。

可熔炼生胶也不好熔。生胶的流动性不好，经常是烧糊了。